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雙頭全自動(dòng)縮徑機(jī)可以節(jié)省大量的材料和勞動(dòng)力

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信息摘要:

雙頭全自動(dòng)縮徑機(jī)的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類(lèi)的需要縮徑的用專(zhuān)門(mén)的磨具把其壓縮以后成型,解決了因車(chē)床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端??s徑機(jī)在很多領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用,不管是工程行業(yè)中,還是機(jī)床行業(yè)中,在還有就是在船舶工業(yè)中,都有縮徑機(jī)液壓技術(shù)的應(yīng)用,如此看來(lái),縮徑機(jī)的貢獻(xiàn)還是很大的,現(xiàn)在所用的縮徑機(jī)

雙頭全自動(dòng)縮徑機(jī)的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類(lèi)的需要縮徑的用專(zhuān)門(mén)的磨具把其壓縮以后成型,解決了因車(chē)床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端??s徑機(jī)在很多領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用,不管是工程行業(yè)中,還是機(jī)床行業(yè)中,在還有就是在船舶工業(yè)中,都有縮徑機(jī)液壓技術(shù)的應(yīng)用,如此看來(lái),縮徑機(jī)的貢獻(xiàn)還是很大的,現(xiàn)在所用的縮徑機(jī)和傳統(tǒng)的工業(yè)相比優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在:他可以節(jié)省大量的材料和勞動(dòng)力,縮徑機(jī)可靠性強(qiáng)、加工精度高、維修方便、操作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。鋼管縮徑機(jī)模具和夾具具有高度互換性??s徑機(jī)工件采用高精度定位方式,縮徑機(jī)的保養(yǎng),工件夾緊、軸向進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)定壓、保壓無(wú)級(jí)調(diào)速控制。


新型縮徑機(jī)主要用途及特征:

1、本機(jī)床歸于無(wú)切削加工設(shè)備,具有生產(chǎn)功率高、易于操作、節(jié)省原材料、質(zhì)量安穩(wěn)等利益。它是運(yùn)用液壓技能將圓鋼等須縮徑部位送入專(zhuān)用模具內(nèi),經(jīng)一次性冷縮壓成所需直??s壓有些鋼材密度可大大行進(jìn),然后行進(jìn)材料的坑壓強(qiáng)度。而塑形、沖擊韌性不減。

2、生產(chǎn)功率高:每分鐘可壓縮3-5根工件,比車(chē)床加工功率行進(jìn)3-5倍。每臺(tái)床每班可生產(chǎn)2000件-3000件,非常適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐形差錯(cuò)均不逾越0.03mm。光潔度可達(dá) 7以上,且節(jié)省鋼材,經(jīng)揉捏后工件可延長(zhǎng)10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例,年產(chǎn)864000根,可節(jié)省鋼材30噸。


新型縮徑機(jī)特點(diǎn): 首先本機(jī)床屬于無(wú)屑加工設(shè)備,具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專(zhuān)用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。其次生產(chǎn)效率高:每分鐘可壓縮3-5根工件,比車(chē)床剝皮效率提高3-5倍。每臺(tái)機(jī)床每班可生產(chǎn),非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。 然后本機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐度誤差,可節(jié)約鋼材30噸。


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